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一、彈簧的立定處理

1.對(duì)于壓縮彈簧，站立處理是將彈簧壓縮到工作極限高度或擰緊高度數(shù)次，一般為3~5次；對(duì)于拉簧，將彈簧長(zhǎng)度拉至工作極限長(zhǎng)度數(shù)次；扭轉(zhuǎn)彈簧在工作方向上扭轉(zhuǎn)彈簧5522幾次，作為極限扭轉(zhuǎn)角。

2.壓縮彈簧的強(qiáng)壓縮（強(qiáng)拉伸和強(qiáng)扭轉(zhuǎn)）處理是將彈簧壓緊，直到材料層的應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，從而在表面產(chǎn)生負(fù)殘余應(yīng)力，在中心產(chǎn)生正殘余應(yīng)力。

3.有兩種處理方法。一個(gè)是靜壓，將彈簧壓到所需高度，停駐6-48小時(shí)，然后松開。這種方法占用大量的工藝裝置和設(shè)備，占地面積大。但性能穩(wěn)定。它適用于一些小彈簧。

4.另一種方法是以低速（約1min）將彈簧壓到規(guī)定高度，然后緩慢釋放（約1min），使彈簧產(chǎn)生塑性變形。然后在此高度進(jìn)行站立。該方法與靜壓法效果相同，適用于各種大型彈簧。

5.顯示了強(qiáng)壓力處理期間螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應(yīng)力分布。顯示彈簧處于放松狀態(tài)（即在強(qiáng)壓力處理之前），材料的橫截面應(yīng)力為零。彈簧承受的載荷F1小于材料的彈性極限，且材料承受的剪切應(yīng)力不均勻，較大值出現(xiàn)在材料表面，材料的中心應(yīng)力為零。顯示彈簧繼續(xù)加載，并將彈簧壓在一起。此時(shí)，如果材料的表面應(yīng)力超過材料的彈性極限，則會(huì)發(fā)生塑性變形。材料中心附近的力逐漸增大，達(dá)到材料的彈性極限，應(yīng)力分布改變線性關(guān)系。當(dāng)彈簧上的載荷F移除時(shí)，材料內(nèi)層的彈性變形部分開始恢復(fù)，但由于材料外層的塑性變形的影響，無(wú)法完全恢復(fù)。這樣，殘余剪切應(yīng)力留在材料的內(nèi)層和外層。殘余應(yīng)力方向?yàn)椋翰牧贤鈱臃较蚺c工作剪應(yīng)力方向相反；材料中心附近的剪應(yīng)力方向與工作剪應(yīng)力方向相同。顯示了當(dāng)彈簧荷載再次加載至額定工作荷載f（低于強(qiáng)壓力荷載）時(shí)材料的剪應(yīng)力。此時(shí)，材料中心的工作剪應(yīng)力和殘余剪應(yīng)力相加后，應(yīng)力增加，表面工作應(yīng)力方向與殘余剪應(yīng)力方向相反，剪應(yīng)力減小。這種應(yīng)力分布的變化充分發(fā)揮了材料核心的潛力。

6.不同類型的彈簧有不同的強(qiáng)壓力處理方法。扭桿彈簧是在工作載荷方向上超過扭桿剪切彈性極限的扭矩。壓縮彈簧和拉伸彈簧分別承受超過彈簧材料剪切彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉(zhuǎn)彈簧施加的扭矩超過彈簧材料的彈性極限。簡(jiǎn)而言之，處理過程中施加的載荷應(yīng)與彈簧的工作載荷類型和方向一致。殘余應(yīng)力由殘余變形程度決定，殘余變形使彈簧的尺寸公差難以控制。因此，在設(shè)計(jì)中必須考慮荷載的大小。計(jì)算方法見各種彈簧的設(shè)計(jì)。